斗式提升機(jī)的作用是將物料（產(chǎn)品）垂直提升一定高度以滿足生產(chǎn)工序的要求，斗式提升機(jī)是由主、從動(dòng)滾筒，400*60*10的輸送帶，及其在輸送帶以700mm間距安裝了90個(gè)斗子組成。每個(gè)斗子是由專用的三條螺絲和墊片安裝在輸送帶上。斗提運(yùn)行是由4KW電動(dòng)滾筒帶動(dòng)輸送帶勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，物料連續(xù)均勻地進(jìn)入斗提，被輸送至斗提頂部后，通過(guò)斗提從上升到下降的360度旋轉(zhuǎn)，斗子里的物料產(chǎn)生離心力，被拋至斗提接料板上，導(dǎo)入下一道工序。斗式提升機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題投入用后，經(jīng)過(guò)近幾年的運(yùn)行，雖然能夠基本達(dá)到了設(shè)計(jì)工藝控制指標(biāo)，但是，隨著企業(yè)提出和開(kāi)展的“節(jié)能降耗 挖潛增效”和“設(shè)備健康長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行”的各項(xiàng)指標(biāo)要求，目前斗式提升機(jī)的運(yùn)行狀況不僅不能滿足這些指標(biāo)要求，而且隨其運(yùn)行時(shí)間的推移，其斗式提升機(jī)發(fā)生的設(shè)備故障率是有增無(wú)減,不僅投入了大量的人力和資金，而且給煅燒回轉(zhuǎn)窯的安全和正常生產(chǎn)造成了很大影響。
通過(guò)對(duì)斗式提升機(jī)一年多運(yùn)行情況的觀察和分析。找出了斗式提升機(jī)故障率高主要的因素。通過(guò)分析，斗式提升機(jī)故障率高的主要原因是掉斗子，而導(dǎo)致掉斗子主要有以下問(wèn)題：斗式提升機(jī)輸送帶型號(hào)、材質(zhì)不符合工藝要求。通過(guò)對(duì)掉落的斗子及輸送帶檢查發(fā)現(xiàn)，斗子連接螺絲直接穿透輸送帶，有的螺絲把輸送帶有“連根拔起的現(xiàn)象”這種現(xiàn)象很大程度上損傷了輸送帶，嚴(yán)重影響著輸送帶的使用壽命。斗式提升機(jī)接料板的設(shè)計(jì)、安裝位置不合理不牢固。進(jìn)入斗提的物料被斗提輸送至頂部后，通過(guò)斗子的360度旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生離心力，被拋至接料板上，導(dǎo)入下一道工序，然而，接料板長(zhǎng)期受物料的沖刷，使其磨通返料，增加了斗提的負(fù)載，同時(shí)接料板兩側(cè)的固定螺絲被物料長(zhǎng)期沖刷后，出現(xiàn)了松動(dòng)和掉落象，導(dǎo)致接料板的安裝位置和角度發(fā)生偏移，出現(xiàn)了斗子被卡及掉落現(xiàn)象。被接料板卡后掉落的斗子和正常的斗子：斗子連接螺絲帶抓墊片易變形。對(duì)掉落的斗子的連接螺絲檢查發(fā)現(xiàn)，其帶抓墊片大部分已變形，起不到連接與固定的作用。同時(shí)，掉落的斗子對(duì)斗式提升機(jī)的正常運(yùn)行和其輸送帶的安全造成很大的影響。斗子安裝間距過(guò)大。由于進(jìn)入斗式提升機(jī)的物料是連續(xù)均勻的（8至10噸/小時(shí)），斗式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)也是勻速的，所以進(jìn)入每個(gè)斗子里的物料是一定量，而在正常情況運(yùn)行的斗子，其安裝牢固性有所下降，說(shuō)明進(jìn)入斗子內(nèi)的物料有超載現(xiàn)象，這種現(xiàn)象也不僅影響斗式提升機(jī)的正常運(yùn)行，對(duì)輸送帶使用壽命也有一定的影響。提高斗式提升機(jī)輸送帶使用壽命的措施合理選擇斗式提升機(jī)輸送帶型號(hào)、斗式提升機(jī)在大修時(shí)期，對(duì)其設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化。將原來(lái)7mm厚的五層棉線輸送帶更換成了9mm厚的七層尼龍線輸送帶，尼龍線輸送帶不僅能增加強(qiáng)度，將斗子很好的固定住 ，而且比棉線輸送帶可以大大減少其碳化問(wèn)題、延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命、提高斗式提升機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性。2.2 對(duì)斗式提升機(jī)接料板進(jìn)行合理改造，對(duì)其安裝位置、角度重新調(diào)整和選擇對(duì)斗式提升機(jī)接料板進(jìn)行合理設(shè)改造，由原來(lái)的“一”子形，改為“槽”形，如圖2、3，材質(zhì)由普通鋼板改成了10mm厚的耐磨鋼板，并為了防止接料板因長(zhǎng)期受物料沖刷而磨通返料，在其背面制作了一個(gè)40*50*20mm的背包，如果出現(xiàn)接料板磨通返料，物料可以在背包里形成一定厚度的料層，以料打料方式，杜絕再次磨通返料，對(duì)安裝方式由原來(lái)的單一螺絲連接改成了側(cè)面由螺絲連接和工作面由焊接并用的方式，這樣使接料板的安裝更牢固，對(duì)安裝位置由原來(lái)的30度改成了45度，并向后位移了50mm，這樣不僅減小了物料與接料板接觸夾角，也就是說(shuō)減小了物料對(duì)接料板磨擦力，同時(shí)，也增大了斗子與接料板間距，可以有效杜絕接料板卡斗子的現(xiàn)象。
